定制中心

I.具有塑造核心竞争力的自定义功能

在材料配方和模具研发和生产的领域中，我们具有无与伦比的定制功能。利用我们的先进材料数据库（填充大量的物质属性信息），我们的智能分析系统精确地识别了数据中的相关性。结合我们的高级技术团队的行业精英团队，这三个要素的强大协同作用为我们的客户打开了无缝，端到端的定制旅程的大门。

我们所有的资源都致力于满足客户对产品性能的最高期望或解决特定应用程序方案的严格要求。我们擅长从细致的需求分析开始，研究产品必须忍受的关键因素，例如物理压力和化学环境。然后，我们完善材料配方，仔细优化原材料比并定制材料的微观结构。同时，我们推进了模具设计，并根据产品几何形状和成型过程创建完美适应的模具“壳”。小批量试验生产是新产品的排练，从而实现了早期发行检测和解决方案优化。严格的性能测试监视每个制造步骤，以确保所有产品指标都符合标准。此过程的每个阶段都以精确的方式执行，并与所需的产品性能达到100％的对齐方式。

II.示意响应：确保有效交付

1。即时项目启动

收到客户需求后，我们的技术团队开发了一项设计建议，在24小时内将专业专业知识和初步概念整合起来，从而获得快速项目的启动。

2。超短期常规研发周期

我们可以在几乎2到3个工作日内从头开始实现创新，并在几乎2至3个工作日内进行快速迭代，从而满足了客户对新产品发布的紧迫需求。

3。无缝紧急批量生产

一旦验证了公式，我们的生产线就会立即增加以在24小时内支持试验生产。即使对于紧急订单，我们也会以敏捷性做出回应，确保在满足关键需求并帮助客户通过速度抓住市场机会的情况下没有延误。

iii。解决问题：加强质量保证

1。全部过程风险“防火墙”

配方设计的前端预防:在配方设计的关键阶段，我们采用仿真技术作为产品性能的“安全网”。通过在各种操作条件和进行预测试的情况下预先减少产品行为，我们可以准确地确定芽中的潜在性能偏差和nip风险。

实时生产监控:在生产过程中，我们的全自动批处理系统不仅可以用精度测量原材料，还可以实时监控混合过程参数。严格控制每批材料混合物，以确保一致性和稳定的产品质量。

2。快速问题响应“闪电战”

迅速的技术问题解决:如果在项目执行期间出现技术挑战或交付障碍，我们的专门项目工程团队将立即召集，并在2小时内提供具体的优化计划，从而确保不间断的进度。

根本原因可用于质量问题:我们遵守质量问题的无逃避原则，完成根本原因分析并在48小时内实施纠正措施，以解决其来源的问题并消除客户的关注点。

3。透明通信“桥梁”

同步项目更新:拥抱开放的沟通，我们会定期向客户告知项目开发进度，并在整个过程中全面更新。在关键里程碑，我们邀请客户参与验证，将他们从单纯的“观察者”转变为活跃的“参与者”。”

端到端数据可追溯性:我们保留所有数据的记录，包括配方设计的调整以及生产日志中的所有细节 – 可实现配方和生产记录的可追溯性。这样可以确保项目的可控性，并允许客户充满信心地将我们的项目委托。

iv。可靠的服务承诺

1。获得国际标准认证的支持

我们严格实施ISO 9001质量管理系统，确保每个项目阶段都遵循最高标准和要求，从而为客户提供可靠的质量保证。

2。通过国家级测试授权

我们配备了国家级实验室测试设备，我们提供精确和权威的产品测试。无论是用于定制产品的样品测试还是对批量生产项目的取样/全面检查，我们都提供专业的，客观的测试报告以验证产品质量。