我们的过程

我们精心建立了一个严格的供应商介绍和审计系统，是原材料质量的第一道防线。借助全面和先进的测试设备，我们深入分析了每种类型的原材料，根据精心配制的检查标准一一检查它们。只有每批原材料成功通过严格检查时，才能获得进入生产线的资格，从而确保来自来源的产品的良好基础。

全自动批处理系统的引入启动了混合过程中的智能转换。该系统凭借其有效的操作模式和超级精确的批处理能力，以最佳比例完美地融合了各种原材料，连续输出橡胶化合物具有一致的质量，以便随后的生产，为整个生产过程的平稳进度提供了强有力的支持。在进行下一个过程之前，橡胶的每个部分必须通过对特性，穆尼和流变学变化的测试。

这两个生产基础配备了90多组硫化成型设备，形成了较大的秤生产优势。在此过程中，IPQC被安排为确认整个过程的第一个和最后一个样本，监督设备的过程和模具温度，并检查产品的尺寸，硬度和外观。如果资格率低于90％，则应启动改进的关闭，以确保非符合产品不会流出。同时，该公司主动引入了机器人自动成型设备，这不仅是生产过程的升级，而且是对产品质量的最终追求。自动化设备的精确度和稳定性高，可确保每种产品在模制阶段遵守严格的过程标准，从而使产品的外观和内部性能趋于完美。

在毛刺过程中，该公司具有强大的技术储备和创新功能，并具有多种自动化的毛刺方法，例如Freeze Deburring，Punching和Excifugal Edge Trimming，并并行应用。每个过程都可以全面发挥自己的优势，旨在解决各种产品的毛刺需求。在确保毛刺效应的同时，它极大地提高了生产效率并加快了整体生产节奏。同时，依靠全自动视觉检查设备，该公司专注于高精度产品外观的每个细节。任何轻微的缺陷无处可隐藏。通过几乎严格的检查标准，它可以确保产品外观100％合格，从而使高质量的产品从这里进入市场。

引入了多组具有计数和称重功能的全自动包装设备，以减少包装过程中手动干预引起的不确定性。精确计数可确保产品数量的准确性，并且仔细的权衡确保产品包装符合标准，为准备调度的产品提供了坚实的基础。

我们拥有一个超过5000平方米的大型仓库，并具有科学和合理的内部计划。根据产品类别，批处理和其他因素对其进行仔细的分区。从生产线结束的合格产品有序进入仓库，等待随后的分配，确保合适的存储环境和方便地搜索产品。

在离开仓库之前，所有产品必须再次进行严格的质量确认过程。每份合格的检查报告都像“出国护照”。只有确保产品符合所有标准时，才会庄严地交付给客户，完成完美的封闭 - 从生产到交付的循环，并允许客户获得满意和信心。